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阀门电动装置

阀门电动装置

简要描述:多回转智能调节型阀门电动装置采用*的集成模块,可通过远程控制、现场控制、总线型集中控制三种控制方式,对阀门实现开启、关闭与调节。具有控制原理*、功能全面、*稳定可靠、集成度高、发热蝀上、装卸方便、维护简单等特点,适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、柱塞阀、插板阀、管夹阀、水闸门等,配上减速涡轮后也可适用于球阀、蝶阀、风门等90度回转型的阀门。

产品型号:DZW60-24T

访问次数:135

更新时间:2021-03-24

详细说明:

品牌其他品牌加工定制
用途电厂,污水处理,化工,造纸连接形式法兰
材质铸铁适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体
压力环境常压工作温度常温
流动方向其他驱动方式其他
零部件及配件执行器形态其他
类型其他密封形式其他
公称通径DNmm

多回转智能调节型阀门电动装置产品概述:

    多回转智能调节型阀门电动装置采用*的集成模块,可通过远程控制、现场控制、总线型集中控制三种控制方式,对阀门实现开启、关闭与调节。具有控制原理*、功能全面、*稳定可靠、集成度高、发热蝀上、装卸方便、维护简单等特点,适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、柱塞阀、插板阀、管夹阀、水闸门等,配上减速涡轮后也可适用于球阀、蝶阀、风门等90度回转型的阀门。

 

多回转智能调节型阀门电动装置设计标准:

 

1、常规型阀门电动装置的设计标准, 按照JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的 有关规定设计生产,使用于无易燃、无易爆、无腐蚀性介质的环境。

 

2、隔爆型阀门电动装置的设计标准, 按照GB3836. 1-2000《爆炸性气体环境用电气设备1部分: 通用要求》,GB3836. 2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》及JB/T8529- 1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的有关规定设计生产,隔爆标志为ExdIIBT4,适用于IIA 级、IIB级、T1~T4组的爆炸性气体混合物的场合。

 

多回转智能调节型阀门电动装置参数及特点:

 

1、多回转智能调节型阀门电动装置防尘、防雨、防轻腐蚀,其防护等级为IP55 (个别订货IP65、IP67)

 

2、转矩控制机构动作可靠、调节方便、转矩重复精度高。

 

3、开向和关向可配装2到4只微动开关(个别订货)。

 

4、采用阀门电动装置三相异步电机,起动转矩大、转动惯量小、使用寿命长等特点,F级绝缘。

 

5、工作制为短时10分钟(个别订货30分钟)。

 

6、配有液晶阀位指示器,可直观知道阀门的开度大小。

 

7、采用半自动手一电动切换机构,手动时需要切换手柄,电动时自动复位,结构简单、工作可靠、 操作轻便。在断电情况下依然可以用手动功能来完成阀门的、开阀关闭或调节。

 

8、有行程限位和过力矩限位等双重保护,保障了驱动装置和阀门的使用 。

 

9、供电电源:常规为三相380V (土 10%),50Hz (个别订货三相660V、415V、单相220V、60Hz)。

 

10、防爆标志:ExdIIBT4 (常规型不防爆)

 

11、环境相对湿度:≤95% (25°C时)。

 

12、环境温度:-20?1?79?1?71+60XJ (个别订货-40?1?79?1?71+100°C)。

 

多回转智能调节型阀门电动装置维护及故障处理:

 

多回转智能调节型阀门电动装置出现故障,在不打开箱盖的前提下,通过液晶显示屏的故障显示即可实现故障的快速诊断及处理

 

 

 

序号

故障现象

原因分析

故障处理

1

上电后LCD显 示屏无显示

输入电源异常

检测供电线路

电源线松动脱开

活动电源保险丝烧坏

更换保险

驱动板与显示板连接线松动

检测连接数据排线

显示屏损坏、电路元件坏

维修或更换板卡

2

显示板按键操 作不起作用

工作状态为远程模式

改为现场模式

按键开关损坏

维修或更换操作显示板

电路元件损坏

3

霍尔开关键不 起作用

霍尔开关板安装位置不对

检查霍尔开关板螺丝与位置

面板机械按钮无磁性

检测机械按钮与更换

与操作显示板的连接线松动

检测连接线

相关的电路元件损坏

维修或更换操作显示板

4

红外线遥控器 无反应

钮扣电池无电源

更换同类型原装电池

遥控器操作距离缩短

操作显示板接收管位置偏移

检查操作显示面板安装

遥控器电路元件损坏

维修或更换操作显示板

接收管损坏

5

LCD显示屏显 示“故障”,闪 烁“输入缺相” 或闪烁“缺相”

闪烁“输入缺相”,输入缺相

检查输入部份电源、端子接线

闪烁“缺相”,输出缺相

检测电机侧电源,端子接线

与显示操作面板线松动

检测连接数据排线

输出电流互感器坏

维修或更换板卡

输入缺相检测部份电路损坏

驱动板损坏

6

LCD显不屏显 示“故障”,闪 烁“过热”

超时运行电机发烫

等电机冷却解除故障后使用

驱动板与显示板连接线松动

检测连接数据排线

电机温度传感器损坏

维修或更换板卡

驱动板电路损坏

 

7

LCD显示屏显 示“故障”,闪 烁“开过载”或 “关过载”

执行器在开关阀运行中过力 矩或在全开/全关位置过力矩

外部阻碍如管道有异物、阀门 被卡

执行器启动力矩不足

更换更大力矩执行器

力矩控制器接线松动脱开

检查力矩控制器线路

行程设定错误或未设定行程

用户重新设定行程

驱动板相关电路元件损坏

维修或更换驱动板

8

正常运行阀位 百分比值不变

位置传感器接插件松动脱开

检测接插件线路

位置传感器损坏

更换同类型位置传感器

驱动板相关电路元件损坏

维修或更换驱动板

显示操作面板元件损坏

9

阀到位后电机 不停

行程没设定好或未设定

检查行程,重新设定

位置传感器故障

检测传感器接线或更换

驱动板相关电路元件损坏

维修或更换驱动板

10

显示ESD

远程接线松动脱开

检查远程线路

远程信号ESD故障

检查远程ESD信号

驱动板故障

维修或更换驱动板

11

显不丢信

远程接线松动脱开

检查远程线路

远程4?1?79?1?7120mA信号故障

检测远程4~20mA信号

接插件松动脱开

检查接插件线路

驱动板相关电路元件损坏

维修或更换驱动板

12

上位机接收到 的4?1?79?1?7120mA电

流异常

驱动板上信号插件松动脱开

检测接插件线路

与操作显示板的连接线松动

检测连接线

显示面板相关电路元件损坏

维修或更换驱动板

上位机故障

检查上位机

 


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